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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-08-21 14:18:20 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切【shù kòng qiē】割机下料【liào】,切割出2条底板、2条腹板、多块隔【duō kuài gé】板。

2、底板开坡口,腹板开坡口和电渣焊切口【qiē kǒu】。此工序【cǐ gōng xù】可采用小型切割【gē】机(小乌龟)切割和【qiē gē hé】手工切【shǒu gōng qiē】割【gē】,推荐采用铣边机铣削【jī xǐ xuē】坡口。

3、用隔板组装机制做隔板,制作好【zhì zuò hǎo】的隔板留有2条电渣焊焊道【hàn hàn dào】。

4、用行车【yòng háng chē】将1条底板吊放到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。

5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔【hǎo de gé】板按设计位置摆放到【bǎi fàng dào】底板上,并点焊固定。

6、手工调节好辊道上对中装置的位置,将【jiāng】2条腹板用行车吊放到【diào fàng dào】底板上并靠在对中装置上【zhì shàng】。3.jpg

7、移动U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机,依次在【yī cì zài】每一块【měi yī kuài】隔板处对腹板进行侧向夹紧,使腹板紧靠隔板,对好位置后进行点焊固定【gù dìng】,直至将腹板与【fù bǎn yǔ】每一块【měi yī kuài】隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止【jǐn wéi zhǐ】。

8、通过辊道将组对好的U形工件输送到【shū sòng dào】隔板焊【gé bǎn hàn】接区【jiē qū】,并用180度翻转机将工件翻向两边的工件架上【shàng】,对隔板与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝【de hàn féng】进行焊接操作。

9、将焊接好隔板的U形工件【xíng gōng jiàn】再送回【zài sòng huí】到【dào】U型/箱型梁组立一体机的辊道上。

10、用行车将另1条底板吊放到U形工件【xíng gōng jiàn】上,用U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机将【tǐ jī jiāng】上底板压紧并【yā jǐn bìng】点焊固定。

11、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的【duì hǎo de】箱形工件输送到打底焊区【hàn qū】,并用180度【dù】翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第1台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,使工件腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放【cháo shàng fàng】置,对腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接。

12、焊接完一个腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用【zài yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件架上【jià shàng】,对另一【duì lìng yī】腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接。

13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后,用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到电渣【dào diàn zhā】焊区。

14、用【yòng】90度翻转机将工件翻转90度并移动到电【dòng dào diàn】渣焊下【zhā hàn xià】方的工件架上,对每一【duì měi yī】个电渣焊口进行电渣【háng diàn zhā】焊操作,直至完成所有电渣焊口的焊【kǒu de hàn】接。

注:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备了【le】2台电渣焊【diàn zhā hàn】机,可以根【kě yǐ gēn】据焊接工艺要求进行对称焊接,每台电【měi tái diàn】渣焊机每次可同时焊【tóng shí hàn】接2个电渣焊【diàn zhā hàn】口。

15、电渣焊完成后,用90度翻转机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上【dào shàng】,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送【jiàn shū sòng】到埋弧焊区。4.jpg

16、用【yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第1台埋弧焊下方的工件架上【jià shàng】,对腹板面的2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操【hú hàn cāo】作【zuò】。

17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝后,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上,对另一【duì lìng yī】腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝进行埋弧焊操作。

18、埋弧焊【mái hú hàn】完成后,用180度翻转机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到焊缝【dào hàn féng】检验区,对焊缝【duì hàn féng】进行检验和补焊【hàn】。

19、通过辊道将箱形工件输送到端面铣【duān miàn xǐ】削区【xuē qū】,对工件的端面进行铣【jìn háng xǐ】削操作。

注【zhù】:端面铣【xǐ】削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面【tái duān miàn】铣【xǐ】也可以是【yǐ shì】1台端面【tái duān miàn】铣【xǐ】。

如果是2台端面铣配置,需要配置升降辊道和【gǔn dào hé】移钢机,这样工【zhè yàng gōng】件可以【jiàn kě yǐ】不用掉【bú yòng diào】头就可【tóu jiù kě】以铣削2端面。

如果是1台端面【tái duān miàn】铣配置,则无需配置辊道和移钢机,此时端【cǐ shí duān】面铣和前面的【qián miàn de】焊接工【hàn jiē gōng】序没有直接的【zhí jiē de】联系【lián xì】,工件需要用行车吊放工件,并需要【bìng xū yào】掉头铣削2个端面。

20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的工件还要进行支撑板(牛腿【niú tuǐ】)的焊接、抛丸清【pāo wán qīng】理和对接接长等操作【děng cāo zuò】。


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