下面洲翔为大【xiáng wéi dà】家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等离子火焰切割机安全【jī ān quán】操作规【cāo zuò guī】程，希望大家可以安全工【ān quán gōng】作，避免危险【xiǎn】。

a.检查各气路【qì lù】、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安【qì tǐ ān】全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所提供气体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合【fǒu fú hé】规定要求【qiú】。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电【tí gòng diàn】源电压是否符合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被切割的【qiē gē de】钢板、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行【chí píng háng】。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】，使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

c.根据不同板厚【tóng bǎn hòu】和材质、重新设定机器【dìng jī qì】中的切割速度和预热时间【shí jiān】，设定预热氧、切割氧合理的【hé lǐ de】压力。

d.在点火后【hòu】，不得接【bú dé jiē】触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小的切割方法，保护割嘴。

e.检查加热火焰，以及切割氧射流【liú】，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用【zuǐ yīng yòng】专用工【zhuān yòng gōng】具清理【jù qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火现象【xiàn xiàng】，应及时【yīng jí shí】切断电【qiē duàn diàn】源，停机并关掉气体阀门，回火阀【huí huǒ fá】片若被烧化，应停止使用，等厂家【děng chǎng jiā】或专业人员进行更换【háng gèng huàn】。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况【qíng kuàng】，应按下【yīng àn xià】紧停开关【guān】，及时退出工作位，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场。

h.操作人【cāo zuò rén】员应注意，切割完【qiē gē wán】一个工件后，应将割炬提升回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个【xià yī gè】工位时【gōng wèi shí】，再进行切割。

i.操作人员应按【yuán yīng àn】给定切割要素的规定选择切【xuǎn zé qiē】割速度【gē sù dù】，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间【bǎo zhī jiān】的关系。

a.切割工作完毕【zuò wán bì】后，设备应退回保【tuì huí bǎo】障位【zhàng wèi】，关闭气【guān bì qì】阀。管内残【guǎn nèi cán】留气应放尽、关闭电源。

b.如果实行交接班制度，应将当【yīng jiāng dāng】班设备运行状【yùn háng zhuàng】况作好交接班记录【jì lù】。

c.应认真【yīng rèn zhēn】清理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内【zuò qū nèi】的整洁、有序。

a.轨道不【guǐ dào bú】允许人【yǔn xǔ rén】员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击，导轨面每个班用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁【qīng jié】。

b.传动齿条上【chǐ tiáo shàng】每天应用20#机油清【jī yóu qīng】洗，不允许齿条上【chǐ tiáo shàng】有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴【gē zuǐ】，其余零件不能【jiàn bú néng】随意拆卸，电气接【diàn qì jiē】线盒只允许有关人员【guān rén yuán】检修时，方能打开。

d.该设备若出现故障，应及时【yīng jí shí】请维修人员处【rén yuán chù】理，故障较大时【dà shí】，应先报【yīng xiān bào】设备处组织有关人员会审，确定维【què dìng wéi】修方案【xiū fāng àn】。严禁私自拆机检查。