H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，国产午夜精品无码质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高国产日产高清欧美一区质量。

正常情【zhèng cháng qíng】况下一条完整的钢结构生产线【chǎn xiàn】设备包括:数控火焰切割【yàn qiē gē】机、H型钢组立机【lì jī】、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正【bǎn jiǎo zhèng】机等【jī děng】。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割机 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将电脑控【diàn nǎo kòng】制、精密机械-及氧气【jí yǎng qì】—乙炔燃气切割三者相结合的【jié hé de】高效热【gāo xiào rè】切割自动化设备其数控割炬【kòng gē jù】可以切割任意【gē rèn yì】形状的板材【bǎn cái】。

本机主【zhǔ】要由门形机架（主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁）、纵向导【zòng xiàng dǎo】轨（主【zhǔ】、副）、纵向割【zòng xiàng gē】炬【jù】、横向割【héng xiàng gē】炬【jù】、气体供【qì tǐ gòng】应系统以及电控系统等组成。主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁等均采用【jun1 cǎi yòng】箱梁式焊接结构，焊后再【hàn hòu zài】作消除应力处【yīng lì chù】理，其结构紧凑，外型美【wài xíng měi】观大方。

横向轨距：       4000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割宽度：   3200mm

轨道长度：       15000mm

有效切割长度【gē zhǎng dù】：   12500mm

切割速度：       100—1000mm/min

快速返程速度：   4000mm/min

数控横向割炬：   2组（一主一【yī zhǔ yī】副）

自动调高【gāo】：       2组（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气【qiē gē qì】源：       氧气+丙烷或乙炔【yǐ quē】（具体用户指定）

驱动方式【shì】：       日本富【rì běn fù】士交流伺服电机单驱【jī dān qū】动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是【xíng gāng shì】由两块翼板和【yì bǎn hé】一块腹板焊接而成【ér chéng】，腹板与翼板的【yì bǎn de】相互位置关系直接影响到H型钢成品的合格率【gé lǜ】。采用H型钢组立机能够迅速、准确地将翼板、腹板定位并点【wèi bìng diǎn】焊成型【hàn chéng xíng】，显著提【xiǎn zhe tí】高了生产效率【chǎn xiào lǜ】。

H型钢组【xíng gāng zǔ】立机主【lì jī zhǔ】要由主【yào yóu zhǔ】机【jī】、拉杆箱对中系统【tǒng】、输入输出滚道、液压系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊焊机【jī】等组成。

H型钢高【xíng gāng gāo】度：   200-1500mm

腹板厚度：     6-32mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：     200-800mm

翼板厚度：     6-40mm

组立速【zǔ lì sù】度：     0.5-6 m/min

主机功率【lǜ】：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊的基本【de jī běn】原理是：1）两根H型钢以45度船形焊的位置放置在导轨内测的工件架上【shàng】；2）龙门架在导轨上【shàng】以调节好的【jiē hǎo de】焊接速【hàn jiē sù】度行走；3）采用两【cǎi yòng liǎng】台埋弧【tái mái hú】焊同时对两条焊缝【hàn féng】进行焊接；4）采用导弧架自【hú jià zì】动跟踪焊缝【hàn féng】；5）采用焊剂自动【jì zì dòng】输送回收系统【shōu xì tǒng】。

龙门焊由行走梁【liáng】、立柱【lì zhù】、上平台、焊臂和拖板机构、焊缝跟踪装置【zōng zhuāng zhì】、送丝机【sòng sī jī】构、焊丝盘支架、焊剂回收系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、埋弧焊电源等【diàn yuán děng】组成。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方式：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高度【dù】 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速度【dù】：      0.15—1 m/min

返程速【fǎn chéng sù】度：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，通过电【tōng guò diàn】机减速机带动丝母丝杆推动两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板【zài yì bǎn】两边，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来越广泛【yuè guǎng fàn】，用传统的手工作业方式及“反变形法”生产H型钢由于工人劳动强度大，施工周期长，男女无遮挡【zhē dǎng】XX00动态图【dòng tài tú】120秒质量低，难以满足技术要求【yào qiú】，不利于亚洲午夜理论【yè lǐ lùn】无码电影在线【yǐng zài xiàn】看的市场竞争。利用所【lì yòng suǒ】介绍的【jiè shào de】H型钢生【xíng gāng shēng】产线投【chǎn xiàn tóu】资少，见效快，H型钢主【xíng gāng zhǔ】要设备【yào shè bèi】只需投【zhī xū tóu】资约几十万元，人员至少五名，若年产【ruò nián chǎn】量能达【liàng néng dá】到【dào】1000吨，则产值可达到【kě dá dào】500万元左【wàn yuán zuǒ】右，利润在125-175万元以上，效益可观【guān】。另外该【lìng wài gāi】生产线由于采【yóu yú cǎi】用了多头切割【tóu qiē gē】机切割，切割后的腹板与翼板由于切【yóu yú qiē】割所产【gē suǒ chǎn】生的变【shēng de biàn】形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能【jī běn néng】满足技术要求【yào qiú】中腹板【zhōng fù bǎn】与翼板对尺寸条件的要求【yào qiú】。采用组立机组装【zhuāng】，大大改善了工人的劳动条件，提高了组装质【zǔ zhuāng zhì】量，除组装【chú zǔ zhuāng】点焊采用焊条电弧焊【diàn hú hàn】外【wài】，4条角焊缝焊接全部采用埋弧自动焊【zì dòng hàn】接，由于焊接而产生的变【shēng de biàn】形可以很方便【hěn fāng biàn】地利用H型钢翼缘矫正机矫正，整个生【zhěng gè shēng】产过程机械化程度很高。其次，4组主要设备【yào shè bèi】之间由辊道输送【dào shū sòng】机连接在一起，形成一条流水【tiáo liú shuǐ】线作业，所生产的焊接H型钢规格【guī gé】基本覆盖了我国YB3301-92的型号【de xíng hào】规格【guī gé】，完全能满足工业装置【yè zhuāng zhì】及建筑框架结构的需要。

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