一【yī】、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设备的使用寿命。操作简单【dān】、技术成【jì shù chéng】熟、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强【qiáng】，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值【jià zhí】。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于钢【gāng】材表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊【qù diào hàn】接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢【gāng】结构节点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工【gōng】。

三、工艺原理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除【pāo wán chú】锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮【huà pí】、锈层及【xiù céng jí】污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面采【biǎo miàn cǎi】用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降【hào hé jiàng】低生产【dī shēng chǎn】成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控【jiān de kòng】制→根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打【dǎ】→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固【de máo gù】点，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定【liàng yī dìng】时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷【shēn de gǔ】凹内截【āo nèi jié】留住气【liú zhù qì】泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源，所以施工时必须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小【xiǎo】和级配【jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配【jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室【shè shì】，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间至【shí jiān zhì】退出抛射室【shè shì】且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间为抛丸时间，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控制抛丸时间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【shè】，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些，不严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【shè】，达到不【dá dào bú】同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等级高的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些，除锈等级低的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补弹丸情况综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对【dù xiàng duì】大的取小【de qǔ xiǎo】值，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【sòng】辊道的【gǔn dào de】速度。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调【jí shí diào】整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度控制严格按照要求输送【sòng】。机器应【jī qì yīng】在运转【zài yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分【qīng chú fèn】离器【lí qì】、除尘器内的废物，保证设备正常运转。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的位置【wèi zhì】，并做好成品保护。