钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的【jié gòu de】加工制作工序，包括工艺流程【yì liú chéng】的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加【biān yuán jiā】工、管球加【guǎn qiú jiā】工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装【zhuāng】、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证书，必须符合设计【hé shè jì】要求和【yào qiú hé】现行标准的规定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书【zhèng míng shū】外【wài】，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方和监理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由【yòng yīng yóu】制造单【zhì zào dān】位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书的申请书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好【hǎo】。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验收【shōu】，应按亚【yīng àn yà】洲日韩精品欧美一区【měi yī qū】二区现【èr qū xiàn】行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收【shōu】规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求，并存放在专门的仓库【de cāng kù】内【nèi】，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处【chù】，应与有关技术【guān jì shù】部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的【bù mén de】校验复【xiào yàn fù】核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材料的材质及规【zhì jí guī】格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号【gōng hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加【jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构特点由工艺给出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材【shèng yú cái】料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于余料的【yú liào de】再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸【hé chǐ cùn】进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置【wèi zhì】，一定要【yī dìng yào】用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工【gōng】的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件【jiàn】，应考虑预留适当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统的设备和工具【hé gōng jù】全部运【quán bù yùn】转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线【fēng xiàn】）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线【fēng xiàn】长和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污【miàn de wū】垢【gòu】、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度【wēn dù】，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～在线观【zài xiàn guān】看国产【kàn guó chǎn】精品0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于【dī yú】700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉【diào】，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边【biān】要求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是什么方【shí me fāng】法切割和用何种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边【biān】。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的【biǎo miàn de】平面度【píng miàn dù】，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的【xǐ biān de】加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于【dé dà yú】25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于0.5mm。

9）亚洲日韩区在线电影铣口和铣削量【xǐ xuē liàng】的选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加【liào hé jiā】工要求【gōng yào qiú】决定，合理的【hé lǐ de】的选择是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓【shuān】（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作【de zhì zuò】方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔【kǒng】后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔【chōng kǒng】，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的【wèi zhì de】钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度【dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等【dǎ mó děng】方法。(注：砂轮机打磨方【dǎ mó fāng】向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的【jìng de】4倍【bèi】。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系【huá yí xì】数试验【shù shì yàn】。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批，不足2000t的可视【de kě shì】为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作【zuò】、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板材厚度来确定【lái què dìng】。试件板面应平【miàn yīng píng】整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具【bìng chū jù】报告【bào gào】。试验报【shì yàn bào】告应写明试验方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据现行亚【xiàn háng yà】洲【zhōu】 欧美 综合 精品【jīng pǐn】 在线标【zài xiàn biāo】准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处理→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面→打加工工号【gōng hào】、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处理。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工【gōng】艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作【zhì zuò】→拼装【pīn zhuāng】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料（用仿形割一本【gē yī běn】AV高清一区二区三区【sān qū】）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够【gòu】，或技术要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必【yī bān bì】须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其【liàng jí qí】它各种加工余量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后【jiàn hòu】，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先行施焊，并经检验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖【fù gài】。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zá zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连【jiē diǎn lián】接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固【qiáng zhì gù】定【dìng】。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致【yī zhì】。控制基准应按设计要【shè jì yào】求基准一致【yī zhì】，如需变【rú xū biàn】换预拼【huàn yù pīn】装基准【zhuāng jī zhǔn】位置【wèi zhì】，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一【shuān zài yī】组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只。冲钉数不得多于【yú】临时螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能【chá bú néng】通过的孔，允许修【yǔn xǔ xiū】孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规【rú chāo guī】范【fàn】，允许采用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔，但不允许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都要有成品保护措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件，组装好的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到日【dá dào rì】本黄页【běn huáng yè】网站免费大全标准的【biāo zhǔn de】规定和技术文件的要求时【qiú shí】，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却【lěng què】，一定要在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电保护措【bǎo hù cuò】施【shī】，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用品。