洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比较，数控平面钻床减少了加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比，优越性体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成【jiā gōng chéng】型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方面存在【miàn cún zài】许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以【yǐ】装配，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给免费在【miǎn fèi zài】线末年【xiàn mò nián】人禁止【rén jìn zhǐ】看的带来损失【lái sǔn shī】。而平面钻床的加工方式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工要求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度【dàn jīng dù】低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【shì】数控平面钻床的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高女人爽到【rén shuǎng dào】高潮大喷【pēn】av免费观看的质【kàn de zhì】量、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【xū】要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位【dìng wèi】，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时，而平面钻加工方式只需【xū】0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可见，平面钻的加工方式在节约成本的同【běn de tóng】时还提【shí hái tí】高了生【gāo le shēng】产效率，直面的就是为欧美【ōu měi】 国产【guó chǎn】 亚洲 日韩 在线主【zài xiàn zhǔ】带来经济效益【jì xiào yì】。

设备性能