数控火焰切割【yàn qiē gē】机切割具有大厚度碳【hòu dù tàn】钢切割【gāng qiē gē】能力，由于其切割工件厚度【jiàn hòu dù】大，切割面垂直【chuí zhí】，加上切割成本较低等优点【yōu diǎn】，一直以来便是数控切【shù kòng qiē】割设备中客户受欢迎的切割【de qiē gē】方式。在日常【zài rì cháng】的加工使用中，一些注意事项还是需【hái shì xū】要详细说明【shuō míng】：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各气路【qì lù】、阀门，是否有无泄漏，气体安【qì tǐ ān】全装置是否有效。

2.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要【guī dìng yào】求。

3.检查所提供电源电压【yuán diàn yā】是否符【shì fǒu fú】合规定【hé guī dìng】要求。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保持平行【chí píng háng】。

2.根据板厚和材质，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】。使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

3.根据不同板厚和材质、设定机【shè dìng jī】器中的【qì zhōng de】切割速度和预热时间【rè shí jiān】，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧合理的压力。

4.在点火后【hòu】，不得接【bú dé jiē】触火焰区域【qū yù】。操作人员尽量采取飞溅小的切割方【qiē gē fāng】法，保护割【bǎo hù gē】嘴。

5.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰【rè huǒ yàn】，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，及时更【jí shí gèng】换、清理。清理割【qīng lǐ gē】嘴专用【zuǐ zhuān yòng】工具清理。

6.切割过程中发生回火【shēng huí huǒ】现象【xiàn xiàng】，及时切【jí shí qiē】断电源，停机并关掉气【guān diào qì】体阀门，回火阀片若被烧化，停止使用，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进行更换。

7.数控火焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时，要时刻【yào shí kè】注意设备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况，按下紧【àn xià jǐn】停开关，及时退【jí shí tuì】出工作【chū gōng zuò】位，严禁开机脱离现场。

8.操作人【cāo zuò rén】员注意，切割完一个工件后【jiàn hòu】，割炬提升回原位，运行到下一个【xià yī gè】工位时【gōng wèi shí】，再进行【zài jìn háng】切割。

9.操作人【cāo zuò rén】员按给定切割要素的规定选【guī dìng xuǎn】择切割速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高工效而增大设备负荷【bèi fù hé】，处理好设备寿命与效【mìng yǔ xiào】率和环保之间【bǎo zhī jiān】的关系。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后【xià bān hòu】，设备退回保障位【wèi】，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气放尽【jìn】、关闭电源。

2.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度【bān zhì dù】，当班设备运行状况作好交接【hǎo jiāo jiē】班记录。

3.认真清理场地【lǐ chǎng dì】，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁、有序。

◆日常保养

轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物【wù】，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面【shì guǐ miàn】。